机器换人提高产能 阿斯克建材目前复工率和产能都已达100%

日期:2020-03-26 16:18:13 | 人气:

2月26日,走进浙江阿斯克建材科技股份有限公司,工人们正忙着将产品装箱。当天,7只装满硅酸钙保温产品的集装箱柜将经宁波北仑港远渡重洋,发往美国、科威特等地。

走进宽敞的厂房里,看到寥寥几个工人在设备前忙碌。公司董事长裘茂法介绍,企业从2月10日全面复工,最大限度发挥自动化生产线等智能装备、智能机器人的作用,目前复工率和产能都已达100%,每天硅酸钙和珍珠岩的产量达220立方米,工作效率是人工的近7倍。

据悉,自2月17日货物运输恢复以来,阿斯克已经发出了50多个集装箱柜,除了部分是春节前生产好的,其余的大多是2月10日复工后加班加点赶出来的。“之所以生产能如此迅速,多亏以机器人代替人工生产,大大提高了产能。”公司总经理裘益奇如是说。

浙江阿斯克建材科技股份有限公司是一家集保温材料研发、生产、销售、服务于一体的国家级高新技术企业,也是全国最大的硅酸钙保温材料生产企业,年产10万立方米以上硅酸钙和珍珠岩,产品主要销往欧美、中东等地,也是三星、现代、镇海炼化、秦山核电站及国内各大电厂的建筑保温材料供应商。

虽然疫情对企业的生产带来的一定的影响,公司的订单量却不减反增。公司在做好疫情防控的前提下,已经进入了满负荷生产状态。

“现在自动化生产线全线复工,整个生产线只要60个工人就可以进行分拣、打包等主要工序的作业。”据介绍,2016年至今,该公司共投入500万元实施生产线技术改造,购置了机械手、全自动搬运等自动化设备,完成了10多道工序的全自动或半自动工艺改造和效率提升。

车间内,机器人硬核上岗,员工之间工作时远隔,给防疫工作提供了可靠的保证。车间外,阿斯克建材在疫情防控上也开启了“硬核操作模式”。

测量体温、防护检查、名单核对等多道检测程序,员工不满足任何一项要求,都会拒绝进厂。“目前我们采取员工错岗轮班和错峰生产相结合的方式生产。”裘茂法告诉记者,在发挥公司智能化生产运行的同时,还采用办公软件平台实现无接触智能办公,通过微信群、视频等方式召开会议、传达最新防控举措,不仅有效率,也能更好保障员工们的安全。

“机器换人”、无接触智能办公,严格消毒和体温监测,一系列的防疫、复工举措,给企业落实安全主体责任提供了底气,为企业迈上快速发展轨道提供了动能。接下来,阿斯克将投资近500万元,再购置7台机器人,让所有车间都用上机器人,来提高生产效率和产品质量,满足更多客户的需求。